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產(chǎn)品用途：

長期以來，我國火力發(fā)電站的輸煤系統(tǒng)一直采用滾軸篩作為主要的篩分設(shè)備，隨著篩分技術(shù)的進步，滾軸篩諸如：篩面堵煤、卡軸、篩分效率低、維護量大等缺點被越來越多用戶所認識。

強力篩分機（強力篩）是我公司專門針對濕粘原煤而設(shè)計的專用產(chǎn)品，經(jīng)大量工業(yè)性試驗，效果顯著。

結(jié)構(gòu)特點：

1. 分段篩分、篩機整體不振動，篩網(wǎng)振動強力篩分機和傳統(tǒng)的振動篩不同，它不是整體參與振動的，篩機的側(cè)板、*蓋、底座都是固定部分，只有“篩網(wǎng)”參與振動。

2. 封閉結(jié)構(gòu)強力篩分機應用在燃煤電廠的工礦條件下，做成全封閉結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，符合環(huán)保要求。

3.較大的振幅和較小的動負荷強力篩分機由于采用了篩網(wǎng)振動而篩體不振動的工藝特點，所以篩機動態(tài)應力可以降到*低，故振幅可以大大提高，動負荷卻可以大降低。

4.較小的功率由于強力篩分機的運動部件少，參振質(zhì)量小，所以它的功率可以降到*低。與傳統(tǒng)篩相比，可降低功率一倍以上。

5.獨特的PLC控制系統(tǒng)強力篩分機一般采用多臺電機拖動。每臺電機啟動時間間隔為6-8秒，順向開機、逆向停機，*終達到空車啟動的目的。篩機上不存料，以更利于觀測檢修。強力篩分機采用PLC來控制整臺設(shè)備的啟動、停機、手動、遠程控制、*蓋打開等一系列動作。

6.易維護性我們把強力篩分機的參振部件做成模塊化、標準化，以便整體快速更換，地面檢修，為安全生產(chǎn)贏得時間。

7.低運行成本強力篩分機運動部件少，參振部件質(zhì)量小，它的功率也很小。它是所有篩機中功率*小的一種。篩網(wǎng)棒條是強力篩分機的易損件，但棒條造價低廉。強力篩分機的低運行成本是傳統(tǒng)機所不能比擬的。

外形示意:

型號說明:

強力篩系列主要技術(shù)參數(shù)：

選用須知：

1. 電動機可安裝在左側(cè)或右側(cè)；

2. 在選用時如需改變篩面傾角，可另行設(shè)計；

3. 基礎(chǔ)螺栓由用戶自備；

4. 電控箱為選擇件，如選用，另配。

安裝與調(diào)試：

1. 用預埋好的地角螺栓將支座固定在混凝土上，且使減振彈簧處于均勻壓縮狀態(tài)；

2. 振動篩安裝時，不得在篩體上任意增減部件；

3. 按正確的連線方式接通電源；

4. 連接電纜應自然懸垂，由擺動的余地，以防磨損；

5. 激振源安裝時應將螺栓按要求旋緊，以防工作中松動，損壞設(shè)備；

6. 旋緊各部件螺栓以防松動，損壞設(shè)備；

7. 振動篩振動部分與其它設(shè)備配套時，必須采用軟連接；

8. 安裝完畢后，先空載試車兩小時，運行穩(wěn)定，無異常響聲且與周圍物體無碰撞現(xiàn)象時，方可進行載荷試車，各項參數(shù)達到設(shè)計要求后，方可投入使用；

9. 激振力的調(diào)整：

a.卸下防護罩；

b.旋松兩端外側(cè)配重片；

c.調(diào)節(jié)振源外側(cè)配重片；

d．旋緊配重片鎖緊螺栓，然后安裝防護罩。

10. 請按接地標志接地線，以防靜電傷人。

使用和維護：

1. 激振器運行過程中，應注意軸承的潤滑，在正常工作條件下，激振器運轉(zhuǎn)累計1000-1500小時后，應加注潤滑脂。

2. 激振器使用的潤滑脂為二硫化鉬復合鈣基（或鋰基）潤滑脂，更換時注入新油脂至軸承室的30-40%為宜。

3. 為了保證激振器正常運行，必須定期檢修，一般三個月保養(yǎng)一次；一年大修一次，保養(yǎng)應清除機體內(nèi)的積塵、污垢。大修時，除進行保養(yǎng)項目外，還要檢查軸承的磨損情況并更換新油脂。

4. 篩子啟動前要檢查篩面有無破損部位，螺栓有無松動現(xiàn)象。

5. 啟動穩(wěn)定后，方可加料篩分，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料，以免損壞篩網(wǎng)。

6. 為滿足篩分不同物料的處理量及篩分效率，可以調(diào)節(jié)激振器配重片厚度，從而改變振幅，以獲得*佳篩分效果。